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球墨鑄鐵井蓋熔煉和球化工藝

點擊次數:   更新時間:18/02/25 13:48:02   【關閉
    球墨鑄鐵是20世紀五十年代發展起來的一種高強度鑄鐵材料,其綜合性能接近于鋼,正是基于其優異的性能,已成功地用于鑄造一些受力復雜,強度、韌性、耐磨性要求較高的零件。球墨鑄鐵井蓋就是球墨鑄鐵產品中重要的一種。
    球墨鑄鐵井蓋的熔煉出爐溫度在1400--1500℃,每包鐵水重量是1500kg/包,稀土鎂合金加入量1.4%-1.6%,下面介紹下球墨鑄鐵井蓋熔煉的控制方式。
    1.每包鐵水球化之前要檢測一次出爐溫度,控制范圍1400-1500℃。
    2.每包鐵水球化完畢后,需檢測一次鐵水溫度,控制范圍在1360℃以上。 
    3.每日進行原鐵水1—2個樣品的五元素檢測,用以控制鑄件材質及爐料回收使用的穩定性。
    4.每包鐵水澆注控制時間長達10分鐘(球化反應后)超過此時間則要報廢處理。 
    5.每包鐵水澆注完畢后,要將事先預制標牌(上面刻有該包次的序號)插入該包澆注的鑄件的澆口杯中,用以防止不同包次的混淆。 
    6.每包鐵水澆注后期制作抗拉試棒毛坯,作為一個檢驗批次,做機械性能、金相組織及硬度的檢測。 
    7.落沙時,需根據號牌分別堆放,不同包次不能混淆,等待試棒及金相的檢測結果。 
球墨鑄鐵井蓋試棒機械性能結果合格后,及時通知車間清理。如果發現不合格包次,要依照標志牌號碼逐個報廢。
    球墨鑄鐵除鐵外的化學成分通常為:含碳量3.6~3.8%,含硅量2.0~3.0%,含錳、磷、硫總量不超過1.5%和適量的稀土、鎂等球化劑。生鐵是含碳量大于2%的鐵碳合金,工業生鐵含碳量一般在2.5%--4%,并含C、SI、Mn、S、P等元素,是 用鐵礦石經高爐冶煉的產品。根據生鐵里碳存在形態的不同,又可分為煉鋼生鐵、鑄造生鐵和球墨鑄鐵等幾種。
    析出的石墨呈球形的鑄鐵。球狀石墨對金屬基體的割裂作用比片狀石墨小,使鑄鐵的強度達到基體組織強度的70~90%,抗拉強度可達120kgf/mm2,并且具有良好的韌性。
    球墨鑄鐵井蓋通過球化和孕育處理得到球狀石墨,有效地提高了鑄鐵的機械性能,特別是提高了塑性和韌性,從而得到比碳鋼還高的強度。球墨鑄鐵已迅速發展為僅次于灰鑄鐵的、應用十分廣泛的鑄鐵材料。所謂“以鐵代鋼”,主要指球墨鑄鐵。
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